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让质量意识走心见行

更新时间：2024-03-06 14:04:44 点击：373次

2023年，面对市场需求持续增长的形势压力，汽车电子公司各生产线长期处于超饱和的生产状态。为保证产品质量稳定，汽车电子公司通过扎实开展专项年度质量提升活动，立足职能、紧贴实际，严控内部质量损失，最终达到了强化质量文化、深化质量意识、提升质量能力、提高质量绩效的目标，为产品增量保质提供了坚实基础。
聚焦质量细节，凝聚思想共识。各部门立足职能，识别各环节质量风险，制定了35项质量提升计划。过程中，根据公司实际情况，对公司的质量方针及要求进行细化，形成“366质量文化”，即：组织三大保障，领导六个坚持，员工六个做到。在全体员工中进行宣贯，统一了全体员工的质量理念及意识。对汽车电子公司涉及质量过程的业务板块分成四类：技术、生产、物料、人员，分层开展质量提升活动。各板块围绕各自涉及质量的业务重点展开，技术方面以技术问题回顾、技术文件符合率为重点；生产方面重点通过14q分层审核，完善现场各类账物管理、不同状态的产品盘点等方式提升问题处理能力；物料方面以“库存优化管理、供应商质量管理”为重点，人员方面以完善各类质量考核办法，开展目检人员能力评定、青年员工培养等方式多维提高员工能力。通过从宣导实施到反馈总结全流程的监督把控，最终圆满完成了既定质量目标。2023年客户投诉量目标值≤12，实际累计10个，客诉量的减少有效提升了对外质量形象，同时圆满地完成了保供任务。
严控质量成本，减少内部损失。公司从质量损失源头进行管控，产线每日对各类型废品进行确认清点，并在日清日结上进行记录，每日四人组早会回顾，并针对废品率异常的产品进行对策制定，落实到位；每周生产例会进行废品率汇报，确认改善措施有效性，做到动态监督，加快改善效率；同时每月初，检验班会根据生产上报的月废品信息再次进行确认汇总，出具内部损失成本表，上报财务部，财务部核算实际成本损失；核算后，针对废品率损失前五进行改善方法确认，持续跟踪改善效果。日、周、月、年，层层严控，确保质量成本从源头得到控制，有效解决质量堵点。2023年，内部损失kpi要求月均≤1.25％，实际全年月均0.98％。较2022年环比下降15.51％。
回顾汽车电子2023年的质量提升成效，质量kpi提升的背后，是一群人一条心立足岗位提质量的决心，是公司以质量为根本的深入贯彻，是kae不断超越一往无前的信心。2024年，对质量工作提出了更高的要求，通过质量控制从而推动持续改进，保持发展活力与潜力，让卓越质量为公司发展保驾护航。

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